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激光切割机等设备在选购过程中有自己的选择标准

激光切割机等设备在整个选购过程中有自己的选择标准，事实上，要选择这类设备，就必须确定zui终的生产范围，必须根据加工材料或切削的厚度作出有效的选择，这样才能确定所购设备的数量或相应的机器型号。为了做好后续采购工作，做好基础工作，如何选择激光切割机，就有更多的选择标准。 　　一、精细切割 　　在选择和购买激光切割机时，也要注意它们的切割细度，它基本上可以控制在0.1毫米至0.2毫米之间。 　　二、切削表面的光滑性 　　激光切割机在实际的切削过程中，切削表面的光洁度也很重要，看它们在切削表面是否有一些毛刺，一般来说，激光切割机或多或少都有一些毛刺，基本上取决于切割的厚度或使用的气体，没有三毫米以下的毛刺，气体是氮气的，氧气的效果次之。如果其中有空气，效果也是差的。光纤激光切割机的毛刺相对较少，甚至可以说没有毛刺的表面非常光滑。 　　三、观察材料的变形 　　如果用激光切割机进行切割，那么好设备的材料变形效果很小。 　　四、看功率大小 　　大多数制造商对激光切割机和其他设备都有自己的功率要求。从目前的情况来看，大多数工厂也在切割6毫米以下的金属板，因此没有必要购买大功率切割机。

激光切割设备排版注意点

　排版注意点： 　　1、拐角熔化： 　　当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。 　　在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象； 　　从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。 　　2、零件间距： 　　一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大； 　　因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 　　3、引线设置： 　　在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点； 　　常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线； 　　引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。 　　引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。 　　4、共边切割： 　　将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边； 　　共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置； 　　撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。 　　这就需要排序的时候注意： 　　①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。 　　②选择的切割路线，减少切割时间。 　　③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 　　6、余料处理： 　　切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。 　　对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。 　　从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

激光切割机上一般配有多台数控工作台

由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用于不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 激光切割速度快，用功率1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达到600cm/min。用功率1200w的激光切割厚度为8mm的碳钢，切割速度为1.6m/min；切割厚度为2mm的不锈钢，切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。