北京光纤激光切割机制造商***“本信息长期有效”

超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。

怎样才能有效控制激光切割机的使用成本？

　　客户投入激光设备使用的时候，可能对设备还不是很了解，在大多时候如果大家不对激光切割机的使用成本进行控制的话那么就会产生比较多的花费。所以用户们都希望能够有一些方法来控制它的成本。下面就来一起看一下如何去控制激光切割机运行中产生的成本吧。

　　降低金属激光切割机的使用成本的方法：

　　1、金属激光切割机在平时操作中尽量减少激光器的开启关闭次数，如果平时不使用金属激光切割机，可关闭激光器，另外在能够达到切割要求的情况下，尽量减小使用功率，以节约电能消耗。

　　2、金属激光切割机要严格按照操作规则来使用，金属激光切割机是一项高科技设备，如果使用不当会影响到整机的系统，导致切割工件质量不稳定，严重的会影响设备的质量，这样得不偿失。

　　3、金属激光切割机的聚焦镜片做好清洁工作，聚焦镜片是仅有接触到加工面的一块镜片，激光切割机在操作过程中会产生一些金属熔渣和灰尘，这些会附着到聚焦镜片上，如果不及时清理，会使其透光率变低、吸热性变强从而会影响到切割的精度，甚至会导致镜片损坏。聚焦镜片的及时清洁工作能减少不必要的材料浪费和更换镜片的成本。

　　4、金属激光切割机在长时间的工作后，各个零件之间都会有所磨损，会造成设备的不稳定影响切割的精度。因此做好设备的维护也是延长设备的使用寿命，和提高切割精度的方法。

　　5、激光切割机的使用成本有近80%是来自于对气体的消耗，作为激光切割机、数控激光切割机的主要能源供给，熟悉并了解激光切割机燃气应用原理将有助于减低气体的使用成本。

激光切割机设备保养流程

　　设备保养流程： 　　日保养明细： 　　1、检查冷水机水位，要求在水位2/3绿色标记之上。 　　2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。 　　3、检查各开关按钮是否灵活。 　　4、开机前检查保护镜片，保持干净。 　　5、出光前检查割嘴，保持干净，无堵塞。 　　6、检查激光焦点是否在割嘴中心。 　　7、下班前清理机械台面灰层及废料。 　　8、如环境温度低于0℃，请加防冻液或放掉激光器水冷机的水，防止水结冰损坏机器。 　　周保养明细： 　　1、打黄油至少每周一次，注润滑油保持每班一次。 　　2、拆开防尘罩检查，保证注油到位。 　　3、清理齿条上的切割残渣，保持齿条的运动流畅。 　　4、清理冷却系统散热过滤网，保持冷却系统良好的工作。 　　月保养明细： 　　1、清理主控柜灰层及空调残留物，保持控柜散热正常工作。 　　2、清洗水箱，更换冷却水（去离子蒸馏水6月换一次，纯净水2月换一次） 　　过滤芯6月换一次。 　　激光切割的应用给人们节约了时间，也大大的降低了加工的成本，同时也提升了加工产品的质量，激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。

激光切割加工与传统切割

激光切割加工与传统切割加工相比较，有如下优势： 一、切开速度快，可以进步作业功率（指物体在单位时间内所做的功的多少），是本来出产功率的十倍多。 二、加工技术精细，切开口十分的窄、切缝小，可是切开的精度，可以对微型的零部件进行高难度的加工和切开。激光切割机以光的形式集中成一条高 密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光 切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。 三、激光分割的外表详尽滑润，不需要在重复加工即可运用，可以节省工序时刻和人工本钱，起到了的作业优化作用。 四、在切开的作业中切开的热影响(influence)区域很小，切缝周围的额资料(Means)不受影响，而且工件变形的几率很小，商品的切开质量。 五、激光分割机（用途：金属切割，非金属切割）在切开的时分喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减东西的磨损（零部件失效的一种基本类型），下降不必 要的出产本钱。

光纤激光分割机的机械加工有着本质的区别

光纤激光分割机（用途：金属切割，非金属切割）的光电转换率高的其中一个原因是因为激光发生器的不同。 激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。光纤激光器是通过(tōng guò)输出高能量密度的激光束，超细焦点光斑聚集在工件的表面，使工件被照射的区域瞬间熔化和气化 ，如果再给光纤激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）加上数控系统(system)，它就可以实现自动化切割，与传统的切割设备(shèbèi)有着本质上的不同。