光纤切割机加工常用指南

超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。

激光切割机在切割过程中产生挂渣应该怎么处理？

　　激光切割机在进行切割的时候只要按照正确的操作一般不会出现什么太大的问题，并且切割效果也是比较好。如果在使用设备进行加工切割的时候出现了毛刺挂渣，那么就需要引起重视了，及时找出问题的原因并解决才是关键。

　　毛刺是如何产生的呢？

　　其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。

　　气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

　　另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。

　　如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

怎么做可以使激光切割机的使用寿命更长呢?

不同的产品生产工艺和使用寿命都是不一样的，为了延长产品的使用寿命我们需要定期进行保养维护。那怎么做可以使激光切割机的使用寿命更长呢？ 　　一、使激光切割机设备人员一定要经过相关培训且合格后方可进行操作，避免设备使用过程中产生问题。 　　二、操作使激光切割机时一定要严格按照培训来进行操作，不可大意失荆州的遗漏步骤，致使设备产生问题。 　　三、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 　　四、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 　　五、设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，可能对其产生电磁干扰。 　　六、设备在工作时，严禁打开任何端盖。

光纤激光切割机的大部分市场

切割机种类： 　　种：CO2激光切割机。 　　主要优点： 　　功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料； 　　以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。 　　另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果光滑的。 　　主要市场定位： 　　6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业； 　　但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素； 　　近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。 　　第二种：YAG（固体）激光切割机。 　　主要优点： 　　能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单； 　　大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。 　　主要市场定位： 　　8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户； 　　逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备。 　　第三种：光纤激光切割机。 　　主要优点： 　　光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板； 　　是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。 　　主要市场定位： 　　12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家； 　　估计伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。

激光电源与光闸点开的操作顺序

操作顺序： 　　开机步骤： 　　1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。 　　2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。 　　3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。 　　4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。 　　5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。 　　6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。 　　7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 　　8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。 　　9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。 　　10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 　　11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 　　12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况； 　　如有切可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。 　　关机步骤（与开机相反）： 　　1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。 　　2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。 　　3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。