企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
联系卖家: | 单先生 先生 |
手机号码: | 15022523846 |
公司官网: | chaokuaijg.tz1288.co.. |
公司地址: | 天津市武清区京津科技谷产业园瑞园道132号 |
发布时间:2020-12-06 21:03:00 作者:超快激光
超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业,是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来,始终专注于激光在工业切割领域的应用,超快激光发生器就是未来工业领域的利器,是一种超短波长,高能量聚焦,,无熔渣的气化切割。
冷却水排空方法和管路设计方案如下:
1、水路连接原理
水路连接原理
2、正常运用时的阀门状态(红关黄开):
正常运用时的阀门状态
3、关机前先运用水冷机主动排空:
关机前先运用水冷机主动排空
水冷机开机状态下封闭赤色阀,翻开黄色阀,这时水冷机会把内部水箱的水主动泵到储水桶中,直至没有大量水流出时封闭水冷机电源。
4、通低压空气排空闲水:
通低压空气排空闲水
按图示要求封闭赤色标明阀门,翻开黄色标明阀门,向A处通入不高于0.4Mpa(4公斤以内)的洁净压缩空气或氮气,直至B点出水口没有水吹出。
5、水冷机排水口常开
水冷机排水口常开
后翻开水冷机的排水口,将水箱内余水排空。
注意:激光器、激光输出面、加领班及水冷机内所有冷却水排放洁净,才能有效维护整套水冷管路和有关器件!
纤激光切割机的使用细节你都清楚吗?
金属激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控系统移动光斑的照射位置从而实现无接触加工的自动切割,速度快,精度高。
然而,金属激光切割机也并不是***的,我们在看到它***的加工性能的同时,也要注意其自身目前所存在的局限性,例如加工的材料属性限制、严格的加工规范要求等。
先来说说光纤激光切割机的加工范畴。光纤激光切割机之前主要是属于金属激光切割机的加工范畴,所以主要切割金属,例如不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、等金属板材及管材切割。
其次,光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料,因为这些材料都属于高反光材料(说明:高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大,主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内,吸收效果不好,大部分能量被反射回去,容易损坏激光头前面的保护镜片),长期使用效果不好,还会增加耗材的使用量。光纤激光切割机根据其功率大小不同,切割厚度也随之改变,功率越大,切割厚度越大;金属材料越薄,切割速度越快,光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。
再来说说光纤激光切割机的加工规范,由于光纤激光切割机目前在国内的价格还不是很“亲民”,所以在使用的过程当中需要经常对机械进行加工和保养,这样才能延长机械的使用寿命,很大程度的提高设备的工作效率。
光纤激光分割机操作控制规程
光纤激光分割机操作控制规程 1)操作控制者须经过培训,熟悉设备(shèbèi)结构、性能,掌握操作控制系统(system)有关知识(zhī shí)。 2)按规定(guī dìng)穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。 3)在未弄清某一材料(Material)是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4)设备(shèbèi)开动时操作控制人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 5)要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他物。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的,这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。 6)在加工过程(guò chéng)中发现异常时,应立即停机,及时排除故障(fault)或上报主管人员。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
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