切割机生产满意的选择“本信息长期有效”

激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的

　激光是一种光，它和其他自然光一样，是由原子的跃迁产生的。然而，与普通光不同，激光在zui初很短的时间内只依赖于自发辐射，随后的过程完全由激发辐射决定，因此激光器具有非常纯净的颜色，几乎没有发散指向性，很高的发光强度和高度的相干性。 　　激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机控制下，激光通过脉冲放电，输出受控的重复高频脉冲激光器，形成一定的频率和一定的脉宽光束。脉冲激光束通过光程传输和反射，通过聚焦透镜组聚焦于被加工物体的表面，形成一个精细的、高能量密度的光斑，焦点位于被加工表面附近，材料在瞬时高温下熔化或蒸发。每一个高能激光脉冲在物体表面瞬间喷出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头和被加工材料根据预先绘制的图形进行连续的相对运动，使物体加工成所需的形状。 　　工艺参数(切割速度、激光功率、气体压力等)和运动轨迹由数控系统控制，焊缝处的渣被一定压力的辅助气体吹散。

光纤激光切割机的大部分市场

切割机种类： 　　种：CO2激光切割机。 　　主要优点： 　　功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料； 　　以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。 　　另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果光滑的。 　　主要市场定位： 　　6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业； 　　但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素； 　　近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。 　　第二种：YAG（固体）激光切割机。 　　主要优点： 　　能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单； 　　大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。 　　主要市场定位： 　　8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户； 　　逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备。 　　第三种：光纤激光切割机。 　　主要优点： 　　光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板； 　　是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。 　　主要市场定位： 　　12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家； 　　估计伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。

激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别

激光汽化分割 　　激光汽化分割是利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，并且在很短的时间内让材料品质汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在材料(Material)上形成一道切口，这样就达成了切割效果。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。但是一般材料(Material)汽化的热很大，所以材料(Material)在进行加热的时候应该使用大功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）的激光束。激光汽化切割使用的材料(Material)一般有极薄金属材料(Material)和非金属材料(Material)。 　　激光熔化分割 　　激光熔化分割是将材料品质加热到一定的温度下熔化，然后通过(tōng guò)与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，利用气体的压力使液态金属排出，形成切口。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金属完全汽化。一般适合于激光熔化切割的材质有不锈钢(不锈耐酸钢)、钛、铝及其合金等，都是一些不易氧化的材料(Material)或活性金属。

镀锌板是制造业中用的比较常见的材料，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌。那么这种材料适合采用激光切割机吗? 一般针对于镀锌薄板，激光切割机完全可以轻松切割，大多数有机和无机材料都可以用，在工业制造系统中常用的各种金属材料，不管它具有什么样的硬度，几乎切割。铜、铝及其合金板材都没问题。 在加工镀锌板过程中，需要添加辅助气体，辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量，切割用的氧气纯度应在99.6%以上，当切割用氧气纯度越高，切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高，当然切割成本也随之提高。切割时氮气纯度应在99.5%以上，提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色。