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不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力等方面他们

一般厂家出厂的设备，都采用的一般的割***，这个一般的割***能切割100mm左右的钢板，因为割***太小，承载的通气程度有限制，另外一点值得一提的是，即使80mm的钢板，有的企业切割的效果仍然不理想，为什么呢？因为在切割速度、切割气体压力等方面他们不知道到底该如何调节？ 不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。

切割10mm钢板时。设定切割电流如下表

切割10mm钢板时。设定切割电流如下表1所示，其它切割工艺参数设定如下：喷嘴孔径为1.3mm，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm，喷嘴孔径为2.7mm，切割速度为0.6m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm。小电流切割薄板的切口质量比大电流切割中厚板的切口质量要好；当电流减小时，切割面粗糙度变大，电弧切割能力下降，在切割工件中甚至出现割不透的现象，挂渣量增多；当增大切割电流时，切割面斜度减小，割缝宽度明显增大，工件的挂渣量显著增多，切割面光洁度下降，表面粗糙度变大。

气体流量要与喷嘴孔径相适应

气体流量：气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属。但当气体流量过大时，会因冷却气流从电弧中带走过多的热量，反而使切割能力下降，电弧燃烧不稳定，甚至使切割过程无法正常进行。切割10mm钢板时，设定切割气压如下表3设置，其它切割工艺参数设定如下：喷嘴孔径为1.3 mm，切割电流为80A，切割速度为1.5m/min，割炬高度为3ram。

等离子体和等离子切割：等离子体是一种由气态物质电离而成，由电子、正负离子及中性原子或分子等组成的对外界呈电中性的电离气体；等离子体是区别于固态、液态和气态物质的另一种高能态，人们把它定义为物质的第四态。等离子弧是通过使用各种压缩效应以造成弧柱收缩而把高度集中的热量传递到较小截面的电弧，该电弧可产生于电极与工件之间或电极与***体的喷嘴之间。通常把产生于电极与工件之间的等离子弧称为转移型等离子弧，把产生于电极与喷嘴之间的称为非转移型等离子弧，而把同时存在于电极与喷嘴、工件之间的称为联合型等离子弧。