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衡量全自动切管机管件质量好坏的指标

衡量全自动切管机管件质量好坏的指标为失稳起皱、截面变化和壁厚变化。对于壁厚变化，通过弯曲后的壁厚变化来衡量。而因为绕弯过程特殊接触边界前提，使得管件截面变化呈现出主要在截面纵向发生变形的特点，因此本文定义管材截面纵向伸长量变化率来衡量截面畸变程度。芯模在全自动切管机管材弯曲过程中X方向的位移为零，但在到达弯曲角度时回撤。芯轴和柔性芯头以及芯头之间的相对运动较为复杂，全自动切管机芯头可随管材的弯曲而发生滚动。

导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益

由于导管弯曲半径标准化所带来的减少模具制造量和降低生产成本的利益，大大超过了添置设备所需的投资，而且任何一个新机种的各种导管，都能够快速灵活地生产出来，大大缩短生产准备周期，加速试制进度。这对现代飞机及其发动机不断改型和更新以及多机种同时生产的实际情况确实带来了很大的好处。

因此，导管的标准化，即管形的规格化和导管弯曲半径标准化是当前采用数控弯管急待解决的问题。必须从导管的设计造型入手，适应矢量数控弯管的特点，才能使我国弯管技术有一个较大的突破。

国内数控切管机行业要赶超国外***技术水平

国内数控切管机行业要赶超国外***技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的自动切管机尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。

管子切管机弯曲半径的规格

在一般情况下，同一直径规格的管子切管机只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。因此，相同直径规格的管子可以选取2～4种弯曲半径，以适应实际的需要。如果弯曲半径取2D（这里D为管子外径），那么2D、2.5D、3D、4D即可。

当然，这种弯切管机曲半径的比例不是固定不变的，应按飞机或发动机的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。而切管机弯曲半径的规格也不宜过多，否则会失去多管一模所带来的利益。