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光纤激光切割机切割效率的方法

光纤激光切割机切割效率的方法：1、采用共边切割排版：不仅大大的减少了激光切割机的行程，而且节省切割耗材，仅使用一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，更大大节省了材料。2、采用氧气辅助气体：激光切割钣金的原理是利用高能量的激光束将钣金表面熔融，达到切断的效果。如果采用氧气辅助气体，可以增加加工钣金氧化，达到熔融的状态，从而提高切割效率。

直接采用数控系统的优点

直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。切管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

有些管件在弯管时使用的润滑剂的质量和数量是很重要的。过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生“吭…吭…”尖叫声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。

定轴固定在工作台上，定轮外侧有一个半圆形的槽，定轮与定轴采用间隙配合，能在定轴上切管机自由转动。其大小依据管材的弯曲半径而定。在使用时，动轴固定在手柄上，随手柄以定轴为中心运动。动轮外侧有一个半圆形的槽，与定轮之间形成一个卡槽。动轮与动轴采用间隙配合，动轮能在动轴上自由转动。动轮大小没有严格要求，为节约材料，便于加工，一般都比较小，还有一个导轮，固定在手柄上(可在轮上装向心球轴承，也可用向心球轴承代替导轮)，定位块则用于控制弯曲的角度。导轮碰到定位块时弯曲完成。