北京光纤切割机厂家常用指南「多图」

斯贝发动机弯曲半径标准化

论其导管的数量之多、形状之复杂、排列之密集，斯贝发动机远远地超过了目前国内生产的所有机种，但它却较好地解决了导管弯曲半径标准化的问题。它除了个别导管因为发动机结构的特殊需要外，90%以上的导管采用了一根管子一个弯曲半径，而同直径规格的管子又只采用了2～4种弯曲半径。以直径6.35毫米、弯曲半径为19.05毫米的导管为例，它共有50多种零件号，却只用了一套弯曲模块。整个斯贝发动机的导管，仅仅用了20余套弯曲模块，70%以上的管子在数控切管机上弯曲。这是国内当前生产的任何一个机种所无法比拟的。

传统的二维式的数控切管机已无法满足复杂的工业需要。三维数控切管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器（PLC）在切管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于切管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了切管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了切管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。

如何减少切管机热变形影响

尽管作为生产加工设备来说，切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但切管机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。

　　1、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

2、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　3、改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

切管机精度缺失的原因

所谓的数控切割机精度缺失，就是在使用中达不到以前的精度，比如切割圆不圆，切割线不直等。出现切管机精度失真的一般是新客户，且使用一个月以上，这是怎么回事呢？ 不少人看到便携失真首先想到是步进电机丢步所致，虽然步进电机丢步或许存在，但是一般不会发生。

尽管有些用户，加注润滑油后，失真有所缓解，但是设备不如新买回时候精度，这归根到底还是出在轨道润滑上，在轨道内或的齿轮上，存有部分油腻或异物，从而导致影响精度。正确的做法，在轨道上加注润滑油后。利用双手扶住电极做同向运动，从而把齿轮与齿条见的异物研磨掉。

切管机动力很小，正常平面切割依靠的是两个24V付步进电机提供动力，所以说动力很小，在收到外力的情况下就会发生轨迹改变，所以在小便携的使用中，X轴和Y轴的清洁度，润滑度都有直接关系，当这两个轨道方向脏了，或存在异物的情况下，就会出现切割精度失真的现象。