北京光纤激光切割机制造商厂家***「超快激光」

全自动切管机定位元件材料的选择很重要

全自动切管机定位元件材料的选择很重要，切管机采用滚珠轴承式旋转支承作回转定位元件 回转装置的回转精度要求高，摇臂的长度尺寸也较大，采用滚珠轴承式旋转支承，既能满足设备精度要求，又能缩小整个设备的尺寸高度，大大降低设备投资。

全自动切管机滚珠轴承式旋转支承结构紧凑、工作平稳、旋转阻力小、密封与润滑条件好、装配与维护简单。采用夹紧液压缸定位 采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位，确保弯管弯曲半径的精度。摇臂回转装置在弯管过程中受到较大的推力作用，推力使夹头的位置发生变化，影响弯管的尺寸精度。

数控切管机加工误差分析

切管机加工误差分析

在目前，有很多切管机生产厂家都在鼓吹自己的切管机的配置有多高，误导客户需要把切管机增配成高配置的设备，如更换进口的数控系统，进口的调高体等，但是进口的配置只能说使得机器更加的稳定耐用，不出现故障，对于机器本事的切割精度是没多大影响的。这是数控火焰切割机 或数控切管机 的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。因为无论数控火焰切割机 还是数控切管机，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的切管机，也只能是如此。

　在切管机多种切割加工方式对比中，有不少用户会简单的理解为等离子切割要比火焰切割具有优势，特别是在切割加工质量和精度方面的表现。当然，真正接触过两类的切割加工后我们可以很明显的发现，其实无论是等离子切割还是火焰切割，在加工误差上并不存在差异，而造成上述认知误会的原因也是多种多样的，如有用户会根据数控切管机购置成本较高而判断切割质量较好；又或者有企业认为等离子切割技术表现更为新颖，投入工业应用时间较短，在切割误差上会有更佳表现...如此种种更多反映的是国内用户企业对于数控切管机的认识偏差。

切管机的精度与什么因素有关

多人在购买切管机的时候，都会关心机器的精度是多少。精度在很大程度上，已经成为衡量一台机器好坏的标准。影响激光切割精度的因素有很多中，这其中当然有设备本身的因素，但同时，精度也随着材料、材质等因素的不同而发生着变化。

一、设备自身的因素：

1.激光束的质量：激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高；

2.工作台的震动程度：激光切割时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；

二、外在的因素：

1.切割的材料：同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。一般来说，其他情况相同的情况下，材料越光滑，切割精度越高；

2.辅助气体和喷嘴：激光切割的过程中，辅助气体和喷嘴一定程度上起着清洁以及控制切割速度的作用。如果气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。

需要认识到一点的是，切管机的精度不光与设备本身有关，还与外在的因素有关。我们在使用切管机的时候，要根据具体的加工材料、用户的质量要求等，来对设备进行相关参数的设定与调节，如：功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等等，以期达成用户要求的产品精度需求。

切管机系本身不稳定的原因

便携式是比较常用的一款机型，其结构简略简便，造价本钱不高，是小范围切开的挑选；客户在运用切管机时，因为本身的机器毛病或许操作的不合理性，呈现一些毛病是很正常的，下面咱们首要介绍形成切管机不按图形切开的原因。

切管机体系本身不稳定：这是因为部分厂家为了削减本钱，在没有相关技能实力的情况下开发廉价操作体系，使其在工业环境下极易呈现设备乱走的现象。数控选用目前国内最精密的数控体系，有用避免了这一问题的呈现。

操作人员对体系操作不正确：不正确的操作也会使得 切管机 死机或乱走。正确的操作是，在正常切开时，请不要随意按下其它按钮。 我公司随机顺便的U盘内有详细的操作视频，让操作更易上手。