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切管机使用率如何提升

切管机作为材料初加工设备，在机械加工企业的日常工作中，其使用是极其频繁的，如何降低切管机的使用成本，是很多用户尤为关心的一个问题，武汉科普综合多家终端用户使用经验，对数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建：

1、大化切割时间:

切管机虽然作为一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，这里我们建议企业合理规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的时间。作为辅助性基础建设，我们还提出几条物料运输的建议，以便缩短切割间隙。用户可在加工现场设置多个切割平台，桥式吊车。

2、化二次加工:

控制二次加工的成本的方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。

3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。

这样的话可以减少手工上下料的时间，是操作工集中于切割工作。机床运行建议：若自动调高装置或机床的空程速度过慢，会造成割炬定位的时间甚至比实际切割时间还长。

切管机切割精度的认识误区

切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多，据此有不少用户企业会认为换用进口或配置，能进一步提高切管机精度，但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端，在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右，配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化，但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

首先从切管机加工方式来看，虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素，但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求，我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度，这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统，尽管也有少数数控系统作出补偿或修正，

也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。 从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

切管机如何引线 众所周知，计算机操作切管机，其加工效率大大高于手工操作，但相应的问题也对割炬的控制和把握是不准确的，并考虑易损件的使用寿命的影响，导线的长度将根据材料不同，厚度和切削的切削部分的能量，但整体控制可以在1-10mm.一般在数控切割，需要从切削刃，当碰到槽的质量和宽度要求为形式。这个和这个之间的距离就是我们所说的引入线。 　　铅补偿水平的切管机，目前一些数控系统将提供类似的功能，提供了超前补偿方法的引入可以有效地解决质量问题的切点留下。用户可根据需要，选择少量的过烧、小尾、或近似光滑的切削点，根据焊接或加工的需要，引入提取方法。 至于切管机导入线的位置设计，将根据切割保留部分而改变。总之，当切割被保留为外轮廓时，铅的位置应该在轮廓内;当切割保留部分是内部轮廓时，相反的是正确的。另外，在线路设计中，应考虑整体板的损失，其位置更适合考虑边角和顶角，从而减少材料损耗。

切管机切割速度怎么控制?

切管机切割速度怎么控制？

准确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必需要对切割工艺参数进行深刻地舆解和把握。参数的选择对切割质量、切割速度与效率等切割效果的影响是非常重要的。

切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，因为材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

主要表现：

　 切割电流：它是的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影响：

1、当切割速度太低的时候，因切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的不乱性，阳极或者阳极区必定要在离电弧近的切缝四周找到传导电流地方，同时就会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘会萃并凝固，形成得不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

　 2、当速度极低的时候，因为切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　 3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量天然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度准确选用切割电流和相应的喷嘴。

　 4、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

　 5、切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立刻吹掉而形成较大的后拖量，伴跟着切口挂渣，切口表面质量下降。

　 6、切割速度适度地进步能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 　

7、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力进步，切割速度是随之增大；