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切管机火焰熄灭的处理方法

切管机火焰熄灭的处理点火后，当拧加热氧调节阀调节火焰时，若火焰马上熄灭，其原因是各空气安全通道内存有脏物或射塑料吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射塑料吸管螺母扭紧；无效时，应拆下射塑料吸管，清除各空气安全通道内的脏物及调节割嘴外套与内套空隙，并扭紧切管机。

查验射吸状况射吸式割炬经射吸状况查验一切正常后，即可把液态二氧化碳皮管接上，以不漏汽并容易插上、拔掉为标准。应用等压式割炬时，应保证液态二氧化碳有必须的压力。

如何减少切管机热变形影响

尽管作为生产加工设备来说，切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但切管机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。

　　1、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

2、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　3、改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置

对于切管机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于终的切割质量产生直接影响，一般的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时减少抬空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。

切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。

对切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。