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切管机厂家主驱动装置采用电动机作动力的设计方案

切管机厂家主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。本设备要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备投资少。

切管机摇臂回转装置的特点

切管机摇臂回转装置的特点：(1)切管机回位采用液压驱动，结构紧凑，驱动力大，可靠性高，回转速度可调节。(2)切管机采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件，其回转精度高，结构紧凑、工作平稳，使用寿命长。(3)切管机牙嵌式电磁离合器工作可靠性高、吸合时噪声小、结构尺寸小。选用该磁离合器实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开，使摇臂驱动装置整体结构小，，运行平稳。

数控切管机割缝处理方式

切管机割缝处理方式

数控切管机机是使用等离子弧贯穿资料面到达切割作用，考虑到等离子弧的形状及资料贯穿过程，等离子弧往往自切断的上部较下部切去较多的金属，使切断端面略微歪斜， 上部边际通常呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会致使的问题是切割束流形成的两个切割面在切断上缘的间隔。在切断上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的间隔出现异常。

等离子弧切割的切断宽度比氧气切割的切断宽度宽1.5～2倍，随板厚添加，切断宽度也添加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切断的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，能够切出小的锋芒，乃至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规矩曲线下料和切割非规矩孔供给了便利。

切割面平面度是指所测部位切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线的距离。

等离子弧切断外表存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切断外表化学成分没有改动。如切割含Mg5%的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割外表直接进行焊接也能够得到细密的焊缝。切割不锈钢时，因为受热区很快经过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界分出。因而，数控切管机机用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

切管机防护罩的作用及处理方法

切管机防护罩的作用

防护罩一般使用铝材、带涂层的钢材、不锈钢或可以适用于室外环境的塑料制造。切管机在为我们服务时，我们也应该对它进行一些保护。保护好了它，这才能是切割机在日常使用中处于一种良好的状态，为生产提率。这里基本的保护就是给切管机配上一个防护罩。

在需要防护罩耐用、具有高安全度、可抵抗人为破坏的环境中应该使用不锈钢防护罩；经过适当处理的铝防护罩也是一种性能优良的防护罩，处理方法有三种：聚氨酯烤漆、阳极氧化、阳极氧化加涂漆。在有腐蚀性气体的环境中不应该选择铝制或钢制互助；在盐雾环境中应使用不锈钢或特殊塑料制成的防护罩。切管机防护罩的安装需要考虑的问题比较多：密封性要高，以避免雨水进入。同时进线口要开在防护罩的下方，避免雨水顺线缆倒流入防护罩。在防护罩前方还应安装雨刷，以便及时清理所积雨水和污垢，使摄像机能通过玻璃，摄取清晰的图像。制造材料必须能够耐受紫外线的照射，否则很容易出现裂纹、褪色、强度降低等老化现象。

其实给切管机安装防护罩不仅仅只是保护切管机，也可以在进行生产时保护操作人员的安全，提高安全系数，而且安装了防护罩，切割产生的粉尘垃圾不会外泄，更能保证厂房的清洁卫生。切管机防护罩的辅助设备控制功能一般有自动控制和手动控制两种，像加热器、风扇等都是由防护罩内部的温度传感器自动启动或关闭的，而像雨刷器、清洗器等则是由控制人员通过对控制设备的操作来实现的。